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        鑄銅雕塑步驟有哪些

        時間:來源:鑄作北京鑄銅雕塑公司作者:鑄作北京鑄銅雕塑公司點擊:44

        鑄銅雕塑步驟相對其他雕塑工藝步驟較為復雜并且要求工藝精細度更高,一般藝術品多為使用鑄銅材質,鑄銅雕塑每一個步驟都直接影響到最后的藝術效果以及耐久度。

        鑄銅是中國傳統文化藝術的重要組成部分。鑄銅的歷史非常悠久,且技術成熟。鑄銅的工藝要比鍛銅復雜,藝術創作的復原性好,因此適合成為精細作品的材料,很受藝術家的喜愛,尤其人物雕塑最為常見。但其容易氧化,所以要多注意保養。

        鑄銅雕塑步驟目錄

        我們在這里向大家介紹的是目前鑄造行業最多用到的鑄造手法,“失蠟鑄造法”亦叫“脫蠟鑄銅”。通常的失蠟鑄造法工藝簡單的概括為如下流程,僅供熱愛鑄造藝術的朋友們參考。

        工藝流程之一:

        泥塑(每件產品的前身都需要一個目結土的雕塑原型,雕塑都是經過雕塑師在原創設計稿的基礎上反復揣摩、推敲之后進行的再創作,泥塑的造型好壞、神韻的體現與否、意圖的表達呈現直接影響今后的產品好壞,所以,我們的雕塑師都是業界中出類拔萃的高手)

        工藝流程之二:

        矽膠開模(矽膠,英文名矽利康Silicon,此化學原料通常用作制作模具,精致度高,哪怕發絲粗細都可體現出來)

        工藝流程之三:

        制作樹脂原型(聚乙烯,又稱波麗Polyethylene。矽膠模具制作完成之后,就可以灌制出雕塑原型的樹脂胚體)

        工藝流程之四:

        修整樹脂胚體(對胚體表面進行最后的打磨及肌理效果的處理及調整)

        工藝流程之五:

        再制作矽膠模具(將修整好的樹脂胚體再次制作成矽膠模具)

        工藝流程之六:

        制作石蠟原型(再次制作出來的矽膠模具已經很完整及完好了,加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出一個臘胚,此臘胚乃為將生產產品的真實外形復制品)

        工藝流程之七:

        石蠟原型修整(從矽膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原型,表面殘留模具的模線及少許的損壞,所以石蠟原型需要再對照流程三的樹脂原型胚體作修整,這是很重要的一環,因此環節會直接影響到產品最后的造型及表面效果)

        工藝流程之八:

        砂模(陶殼)制作(把臘胚數個組成樹串,連續多次重復浸入泥漿(或稱石漿),外層包埋并除濕干燥,將陶殼制成9mm(5-7層)厚,再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解臘胚直到成中空陶殼)

        工藝流程之九:

        鑄造(上一道工序的中空陶殼被放入燒結爐依不同金屬材料以1000℃-1150℃燒結,將銅液立刻鑄入陶殼,冷卻后將外層陶殼震破,剝離出來的就是銅質的產品粗胚體)

        工藝流程之十:

        產品鑄件修整及處理(對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔,并作切割,研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理)

        工藝流程之十一:

        表面效果處理及保護(在產品表面處理需要的效果,通常有冷作色和熱作色之分,具體的作色區分及特點,最后再做打蠟保護及拋光)

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        鑄銅雕塑步驟詳細介紹

        一、泥塑

        設計銅工藝品造型,首先就是對于雕塑造型的整體構造和效果進行充分構思而設計制作出圖紙,為下一步泥稿制作打下基礎。

        泥塑具體操作步驟有,精雕油泥、融化油泥、搭造骨架、托泥裝置、上大泥、塑形。從此階段開始泥塑必須經常噴水保持不開裂,半途公休要覆蓋塑料薄膜進行保濕直到銅工藝品模完成,這項工作由專業泥塑師來完成。

        泥塑大型完成后,要通知客戶對泥塑造型進行審核和提出意見或修改。繼續不斷的推敲調整和細節塑造達到完美,全部完成造型后使用刮片整體進行刮光。

        二、翻制模具

        根據銅工藝品造型大小、精細程度等具體要求,采用不同的翻制工藝。銅工藝品造型較大,精細程度要求相對不高的采用石膏、玻璃鋼翻模;雕塑造型較小,精細程度要求相對較高的采用硅膠翻模。一般情況下,采用兩種工藝相結合的方式翻模。同一銅工藝品中轉折、起伏、紋路、細節相對簡單的大面積造型采用石膏、玻璃鋼翻模,局部細節特征、復雜紋路等造型采用硅膠翻模。

        翻制石膏、玻璃鋼模具,在泥塑上用切片進行區塊模具分割設計,然后噴灑脫模劑作為隔離防護。專業翻制技師配比石膏漿上于泥塑覆蓋,待石膏硬化干燥后開始脫模,脫模前要在區塊上固定抓手,抓手用石膏和麻纏繞木樁來制作。脫模后去掉分塊模具上的殘留泥,完畢后對石膏模進行細致修模,打磨。玻璃鋼模具開模方法基本類同。

        翻制硅膠模,在泥塑上按工藝刷上硅膠。硅膠加入硅膠油、固化劑等調配好。先刷一層,二層配合紗布一同刷,一般需要刷三到五層。要求刷的均勻,紗布貼的合理,防止變形。然后在硅膠外部附上石膏,固定其型。固化完成后,開模,整理。

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        三、制作石蠟原型(雕像蠟胎)

        現在銅工藝品鑄造常用的鑄造方法有“失蠟法”和“砂型鑄造”。

        “失蠟法”是古代金屬鑄造的一種方法。用蠟制成胎模,外敷造型材料,成為整體鑄型。加熱將蠟化去,形成空腔鑄范,澆入液態金屬,冷卻后得到成型鑄件。此法屬于“熔模鑄造”范疇,一般用于鑄造非常精細,形狀非常復雜的銅雕類藝術品。

        “砂型鑄造”是在砂型中生產鑄件的鑄造方法。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得,鑄型制造簡便,對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應,長期以來,一直是鑄造生產中的基本工藝。一般用于大型鑄件,精細度相對不高?,F在鑄銅雕塑一般采用兩種方式相互平配合完成。

        四、掛殼

        掛殼的目的就是為了在蠟模外面形成鑄造型腔。一般采用水玻璃掛殼。這是比較傳統的工藝。要把做好的蠟膜放在水玻璃槽內一定時間,然后用精致石英砂一層一層把制作好的蠟型掛上細沙包覆起來。每掛一遍,要晾透。然后再掛一遍。沙殼制成9mm(5-7層)厚,掛沙遍數和雕塑大小有一定關系。大點的要掛十幾遍到二十遍。占用時間比較長。形成比較堅硬的鑄造型腔。

        這種工藝好處就是藝術品的表面處理細膩,不破壞雕塑家制作的筆觸?;颈3值袼茉偷脑?,缺點就是周期長,成本高。

        有的商家有用石膏等方法做鑄造型腔的,周期短,但表面處理稍差,極易出現常見鑄造缺陷。再簡單一點的作品如平面浮雕,大銅錢,銅佛像的背面等作品沒有過于復雜的工藝光面可采取“樹脂砂箱制作”。

        掛殼完畢后,放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內把殼里面的石蠟燒凈直到形成中空型腔。再將中空型腔放入燒結爐以800℃-1000℃燒結備用。這樣鑄造型腔就做好了。

        五、鑄造

        1、材料選擇

        目前、常用鑄造用銅主要是黃銅、錫青銅、純銅三種。

        黃銅是含一定鋅元素的銅。一般鋅含量在30-40%左右的黃銅常用來做藝術鑄造。黃銅有良好的力學性能,熱態下、冷態下塑性良好,切削性較易,易釬焊和焊接,耐腐蝕。光澤度、細膩度、藝術表現力豐富。此外黃銅價格相對便宜,是現代鑄銅工藝最常用的一種材料。

        除黃銅、白銅外的銅合金統稱為青銅。錫青銅是應用最古老的一種合金。我國古代常用來制作鼎、鐘、武器、銅鏡等器物。錫青銅耐腐蝕性好,韌性好,易加工,硬度高,收縮小,耐久性好,也是常用的藝術鑄造材料。

        2、工藝澆鑄

        銅工藝品的工藝澆鑄過程復雜,涉及方方面面的專業操作知識及步驟,這里就不一一贅述。簡要介紹如下。

        將的燒結備用中空型腔備好。按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬,放入坩堝內,加熱至1100-1500℃。直至坩堝內的銅及其他金屬完全融化、混合。然后將化好的銅液立刻注入型腔,冷卻后將外層沙殼震破,剝離出來的就是銅質的產品粗胚體。

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        需特別指出的是,由于個別廠商為追求低成本,惡性競爭,往往使用不純雜銅,劣質廢銅等等不合格原材料,加上工藝技術不過關,工藝方案不合理,會使鑄銅件產生各種鑄造缺陷。

        六、清冒口打磨

        凡新鑄造的銅雕,銅工藝品件均需清沙、清理冒口、打磨等工序,使銅工藝品外表更加光潔細膩,銅工藝品相更顯高貴,這就需要輔工認真負責、嚴謹細致的工藝操作。打磨操作直接決定了成品銅工藝品相好壞。

        七、拼接清理焊口

        把已經打磨好的銅工藝品分割鑄塊,拼縫焊接在一起,成為一個完整的整體。這一步做完基本就能看出我們的銅工藝品大致樣子了。接下來開始清理焊口,把拼接好的銅工藝品焊接部位都處理的如泥搞一摸一樣。

        八、表面作色

        銅工藝品基本完成后,然后我們就可以進行表面著色處理。銅工藝品著色是要根據客戶要求來定,主要是該銅工藝品作品是反映什么時期的,如果是古代的一般適合青銅色,近代的適用于古銅色。當然,現代就很多了,鑄銅人物雕塑,有的貼金,也有鍍金的,還有彩繪的。

        九、上油、封蠟

        著色完后就是最后一道工序上油、封蠟。經過這么多步驟后一件銅工藝品就算鑄造完成了。上油、封蠟可以讓我們的鑄銅工藝品長久保持最新。

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