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        鑄銅雕塑安裝施工方案

        時間:來源:鑄作北京鑄銅雕塑公司作者:鑄作北京鑄銅雕塑公司點擊:153

         

        定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。焙焊條應符合規定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內,隨用隨取。焊接電流:根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流?;。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部,宜大于10mm,不應隨便打弧,打或引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開,使焊條與構件間保持2~4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區,中途接頭則應在焊逢接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊逢起始處,把溶池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。 

        焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看溶池中池水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。接電弧長度:根據焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。接角度:根據兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角?;。好織l焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,望焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉,焊接完畢,應采用氣割切除弧板, 并修磨平整,不許用錘擊落。 

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        清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉移地點繼續焊接。 

        (2)立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應注意下述問題: ①在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。 ②采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。 

        ③焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°~80°角,使電弧略向上,吹向熔池中心。 

        ④收?。寒敽傅侥┪?,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?;?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時焊條應向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同,可適當調整焊條角度, 

        焊條與焊接前進方向為70°~90°。仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關,焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。 

        5、冬期低溫焊接: 

        (1)在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關規定外,應調整焊接工藝參數,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風離超過四級,應采取擋風措施;焊后末冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。 

        (2)鋼結構為防止焊接裂紋,應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時,應進行工藝試驗,以確定適當的預熱,后熱溫度。 

        6、保證項目 

        (1)焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定,應檢查質量證明書及烘焙記錄。 

        (2)焊工必須經考試合格,檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 (3)Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗,并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定,檢查焊縫探傷報告。焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫的得有裂紋、焊瘤,燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,切Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。 

        7、基本項目 

        (1)焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。 

        (2)表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許:Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個;氣孔間距≤6倍孔徑。 

        (3)咬邊:Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續長度≤100mm,且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.1t,且≤1mm。 

        (4)焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷

         

        措施。 

        (5)不準隨意在焊縫外母材上引弧。 

        (6)各種構件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后,方可進行下道隱蔽工序。 

        (7)低溫焊接不準立即清渣,應等焊縫降溫后進行。 

        (8)尺寸超出允許偏差:對焊縫長度、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇合適的焊接工藝參數和施焊 

        程序,避免有大電流,不要突然熄火焊縫接頭應搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔:焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留 

        在熔渣后面。 

        六、   鍛銅部分表面抗氧化封閉保護處理及不銹鋼烤漆部分 

        銅材質部分在室外長期裸露時,經空氣中酸雨不斷腐蝕,容易氧化變色,起霉斑。我公司采用法國進口(巴斯夫)防腐罩光清漆全封閉保護抗氧化處理。中間不銹鋼部分,因不銹鋼材質密度大,一般原子灰不容易長時間附著牢固,在室外長期使用時熱脹冷縮后容易起泡開裂,影響使用效果,我公司對于類似工程,采用法國進口(巴斯夫)不銹鋼專用合金底灰,附著力強,硬度大, 

        不受熱脹冷縮系數影響,表面中涂漆紅色烤漆,面層罩光清漆,全部采用法國進口(巴斯夫)漆,使用后達到表面漆膜光滑,堅硬,不易劃傷,抗老化長久,不變色,長期使用,光潔如新的效果。 

        七、   腳手架吊裝工程部分 

        腳手架搭設必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規定設置安全網。搭設落地雙排鋼管腳手架。落地式外腳手架安全施工方案 

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        1.架子搭設: 

        (1)搭設腳手架前,應清除搭設范圍的障礙物,平整場地,夯實基土,作好

         

        現場排水工作。 

        (2)立桿基底要堅實,應在立桿底座上加墊木,墊木寬不小于200mm,厚不小于60mm,  同時在縱、橫向均設掃地桿。 

        (3)外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1/200,立桿間距不大于2m,砌筑為1.2m,裝飾為1.8m,小橫桿間距不大于1.5m,大橫桿間 

        距不小于1.2m,小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處,且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。 

        (4)架子兩端轉角處,每一組從上到下要連續設置剪刀撐,剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接,接頭長度不小于500m,剪刀撐斜桿與地面成45°~60°角。剪刀撐第節斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢,斜桿中部也至少兩點扣牢。 

        (5)施工層1.2m高處設防護欄桿和檔腳板(高18cm)腳手架板應敷設嚴密,不得有空隙和空頭板,腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護,施工層以下用平網封閉,施工層腳手架內立桿與建筑之間敷設架板全封閉。 

        (6)卸料平臺及外架3m設安全通道,通道頂用雙層架板縱橫交錯敷設。 (7)搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質必須符合安全技術操作規程之規定。 

        (8)腳手架在搭設前必須進行技術交底,搭設完畢辦理驗收手續。 2.架子拆除 

        (1)工程施工完畢經全面檢查,確認不再需要腳手架時,由工程負責人簽證方可進行拆除。 

        (2)拆除腳手架時,周圍應設圍攔或警戒標志,并設專人看管,禁止入內。     (3)拆除腳手架前,把腳手架上的材料等物清理干凈。 

        (4)拆除順序應自上而下,按后裝構件先拆,先裝后拆,一步一清的原則,依次進行,不準上下同時作業。 

        (5)拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作的人員往下順桿子。 

        (6)拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面,嚴禁從高處向下拋擲,運到地面的桿件、物品應及時按規格、品種堆放整齊,妥善保管。 

        (要求一定要涂抹均勻)等待30分鐘后,膠體會發生膠聯反應,這樣再均勻刷第二層硅膠,這時將表面粘貼一層玻璃纖緯布來增加強度,然后再涂刷第三層硅膠等硅膠干燥后,再做外模,外模使用石膏材料。  要求:涂刷一層硅膠以后,最好是等硅膠交聯時再涂刷一層硅膠,而不是立即粘貼紗布或是玻纖布,原因是:一般涂刷的比較薄,特別是玻纖布比較硬,容易使模具里層比光滑,從而影響復制產品的效果。為使蠟型充分還原細節和模具不變形要求,硅膠的厚度不小于1cm。同時,在硅膠內模的外層每間隔10cm凸起的卯榫與石膏外模隼和。 

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        工藝流程之三:翻鑄蠟型:模具上的蠟則采用多層刷蠟,按照建設單位要求:“人物頭部、肩膀等處不應小于7mm,手部、腹部等處不應小于4mm?!蔽夜緮M采用分塊鑄造,并為了確保滿足業主及及模具的制作中,我們針對人物頭部、肩膀等主體機構采用不少于8mm厚度,手部、腹部等附件處不應小于5mm的標準進行刷蠟,以確保銅壁的厚度也不少于規定的厚度要求。為確保細節的到位和厚薄均勻,蠟型翻鑄后追加修整工序。因為,灌制并剝離出來的石蠟原形,表面遺留模具的模線及少許的損壞,所以石蠟原形需要修整,這是很重要的一環,會直接影響到產品最后的造型及表面效果,該工序的核心是避免變形和還原細節。 

        工藝流程之四:鑄造前應對模具質量進行檢驗,模具的形態和厚度等數據合格后方可進行鑄造,封砂澆鑄則需選擇上等耐火砂,澆注前合理預熱、合理安排澆注口,使銅水澆注無漏鑄、無氣孔。鑄造后應進行局部打孔,對雕塑壁厚進行復查,壁厚不允許出現負偏差,

        一經發現,視為不合格。 

        工藝流程之五:銅件修整打磨是確保造型的最后一關,通過對鑄造缺憾處的補焊和反復打磨的工藝,使之完美,根據設計尺寸組建拼裝。需雙面焊接,打磨焊疤處,使之無明顯痕跡。打磨需要進行三遍打磨:1、粗磨:該遍主要打磨掉焊縫等明顯瑕疵;2、細磨:該遍主要磨掉細小痕跡;3、精磨:主要對整體進行一遍全面的打磨,使整個雕塑表面光滑,無劃痕,色澤一致。 

        工藝流程之六:表面效果處理及保護:處理前需對雕塑進行稱重驗收,在符合要求的前提下,再進行表面噴涂等處理。噴涂時要求噴槍運行時,噴嘴中心線必須與銅雕塑面垂直,噴槍有規則地平行移動,運行速度應保持一致,。噴涂操作一般應連續進行,一次成活。 

        工藝流程之七:安裝驗收:工廠制作完成并驗收后,及時采用氣泡膜包裹后裝箱,并固定好銅雕塑,箱體外做好堆放、安全、重量等標識。 

        2、雕塑基礎施工的主要工序和工藝說明; 

        本工程雕塑基礎土方開挖最深約為0.5米,整體工藝較簡單。具體工序及工藝說明如下: 

        一、測量 

        1、精確測量根據如下:①相關規范;②施工圖紙和技術聯絡單;③建筑單位提供的有關測量資料和實物。 

        控制測量為放線測量和高程的豎向傳遞提供依據,放線測量和高程的豎向傳遞為結構的細部施工提供依據。 

        2、本工程使用的測量儀器及用途 

        經緯儀,用于軸線定位及建筑垂直度控制;水準儀用于建筑標高及層高控制;測距儀用于距離測量。 

        3、經緯儀、水準儀50m 鋼卷尺,檢定到期的送技術監督局,經過檢定、校準,合格后方可使用。

        錄。 

        17、 嚴格履行材料的檢驗制度,并做好記錄,建立必要的各種管理臺帳,各工序操作人員在使用時,必須核對各種材料清單,檢查無誤后方可使用。不合格的材料、半成品不允許使用在工程上。 

        18、 建立操作崗位負責制,主要工程實行樣板掛牌制,按工藝卡制作、安裝。 

        19、 抓好重點部位,關鍵部位的管理和施工,對重點部位進行重點控制。 

            20、 配齊現場施工機具、設備,提高施工生產機械化水平,改善勞動條件,提高工程質量。 

        21、 配置必要的檢測儀器,按國家《計量法》要求,管好用好施工用全部計量器具,確保測量數據準確。 

        22、實行嚴格的獎罰制度,實行責任包保,獎優罰劣,確保質量目標的實現。 

        23、尊重建設單位、監理單位和質監部門對該工程的監督檢查并做好配合工作。 

        24、做好各項施工記錄及原始檢查記錄,做到整理填寫及時,記錄清楚,并安排專人負責各項新技術總結工作。妥善保管好各種報驗樣品,以便核查。 

        25、做好成品保護 

        1)要及時清擦干凈殘留在雕塑表面的污物如密封膠、手印、水等雜物,粘貼保護膜,預防污染。 

        2)認真貫徹合理施工順序,防止損壞、污染金屬面。 3)拆除架子時注意不要碰撞成品。 26、合同保證措施 

        全面履行工程承包合同,加大合同執行力度,及時監督各工作組的施工質量,嚴格控制土建施工、雕塑制作、安裝質量,隨時接受建

        設單位、監理單位監督。 

        做好“質量第一”的傳統教育工作,強化和提高職工整體素質,定期學習規范、規程、標準、方法,嚴格內控質量標準,擠水分、上等級、達標準,消除質量通病,確保使用功能。 

        按專業制定高于國標的企業內控工藝質量標準,進行全面技術交底,切實做到土建施工、雕塑制作、安裝按規范,操作按規程,質量驗收按標準。 

        27、經濟保證措施 

        保證資金正常運作,確保施工質量、安全和施工資源供應,同時,為了更進一步搞好工程質量,引進競爭機制,建立獎罰制度,樣板制度。對土建施工、雕塑制作、安裝質量優秀和低劣的班組、管理人員要獎罰分明,嚴肅紀律和制度。 

        2 質量保證體系 

        本項目建立以項目負責人(項目經理)為領導,項目技術負責人中間控制,質安部門檢查實施組建的三級質量管理系統,推行專業技術工程師責任制。施工全過程對工程質量進行監控,形成一個橫向從土建、雕塑制作、安裝,縱向從項目負責人到各工作組的質量管理網絡。使質保體系延伸到各項工作中。保證質量目標予以實現,建立高度靈敏的質量信息反饋系統,以試驗、技術管理、質量檢查為信息中心,負責搜集、傳遞質量信息,使決策機構對異常情況能迅速做出反應,并將新的指令信息下達給執行機構使之能及時調整施工部署,糾正質量偏差,確保優良的實現。 

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